精密五金沖壓模具維護保養的注意事項

五金沖壓模具維護保養包括沖模的領用、操作及保管，修理等方面的內容主要應注意以下事項：
一、領來的五金沖壓模具如果是新模具，必須是經過試沖合格并帶有合格證書的:如果是老模具，則應檢查模具的“履歷卡片”。要對照工藝文件檢查所有模具以及壓力機使用是否正確，檢查模具外觀和凹凸模有無裂痕、壓傷等缺陷。

二、安裝調整五金沖壓模具前應檢查:
a.壓力機的打料裝置應暫時調整到最高位置。
b.壓力機和沖模的閉合高度是否適應。
C.沖模上的卸料裝置同壓力機是否配套合用。
d.沖模上的上、下模板和壓力機的滑塊底面、工作臺面是否擦拭干凈。
三、安裝調整好五金沖壓模具后應檢查模具內外有無異物或其他工具。
四、五金沖壓模具在使用過程中，應定時潤滑其工作表面(如凸凹模刃口或工作型腔)和活動配合表面(如導向件)。嚴禁在沖壓進行時潤滑，潤滑必須在停機后施行。沖壓作業時，應注意毛坯是否有異常情況，如有毛坯過厚、嚴重的氧化皮、嚴重翹曲等現象都應停止作業。凸模與凹模刃口磨損時，應停止使用并及時刃磨，否則會迅速擴大刃口的磨損深度而降低沖件質量與縮短模具壽命。

五、拆卸五金沖壓模具時，用手盤動飛輪(中大型沖床用微動按鈕)，將滑塊緩慢下降，使上、下模處于閉合狀態，然后松開固定上模的緊固零件，將滑塊開至上止點使其脫開上樓，最后將緊固下模的零件拆除。
六、卸下的五金沖壓模具應完整地交回模具庫成指定的存放地點。存放前應將模具擦拭干凈。導向部分應注人潤滑油并蓋上紙開，防止灰塵、雜物落入而影響導向精度，在凸模和凹模刃口及型腔處、應涂防銹油，以防長期存放后生銹:長期不使用的模具，應涂抹潤滑油封存，保存其完好狀態。
七、進人模具庫存放的模具，應如實填寫模具管理卡。模具管理卡應實行一模一卡，一般由模具管理員進行管理。卡片上應記載以下內容。
a.原始記錄。包括模具的編號、名稱、制造日期以及沖壓零件名稱和零件圖號、使用材料、使用沖壓設備和使用條件等。
b.使用記錄。包括使用日期、使用人、沖壓加工件數和零件質量狀況以及模具狀態的鑒定情況。
c.修理記錄。包括修理日期、修理鉗工、修理和改進內容等。

八、當五金沖壓模具出現故障后，應及時進行修理。經維修保養恢復技術狀態的模具，應進行試沖檢驗合格才可使用，并辦理返庫并領用手續，同時在模具管理卡中記錄修理狀況。

九、彈簧等彈性零件在運用過程中彈簧簡單損壞，一般出現開裂和變形現象。選用的方法便是替換，在替換過程中定要注意彈簧的規范和類型，彈簧的規范和類型經過色彩、外徑和長度三項來承認，只需在三項都相同的狀況下才能夠替換。

十、五金沖壓模具運用過程中沖頭易出現折斷、曲折和啃壞的現象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規范的零件進行替換。沖頭的參數主要有作業部分尺度、安裝部分尺度、長度尺度等。

十一、緊固零件，檢查緊固零件是否松動、損壞現象，選用的方法是找相同規范的零件進行替換。